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我国高效精密冲压模具总体水平较国际犹显不足
发布日期:2011-05-28   浏览次数:3689   新闻编辑:
内容摘要:我国高效精密冲压模具总体水平较国际犹显不足

    我国精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步,并在精冲工艺、材料、精冲压力机、模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。截至2008年末,我国有近20个省市拥有专业精冲生产设备,共有精冲压力机80多台(不含液压模架),精冲从业人员超过5000人,生产精冲件约2000种,并已形成了若干个自主精冲模具开发示范基地。另外,自主开发的级进复合精冲模、传递模和模块化模具在国内精冲模具中的比例显著提高,特别是面向汽车传动系统的复杂零件的级进复合精冲模,基本实现国产化。
    但是,目前精冲企业普遍规模小、资源分散、生产效率低、人才短缺且配套不全,在复杂精冲模具,特别是精冲复合成形模具的开发方面仍缺乏经验,进口模具依然占有较大比重。我国快速高效自动冲压技术达到国际先进水平,但精冲技术在制造业中的应用还不够普及,模具的系统设计制造技术和理论、精冲相关的配套设备、精冲油、工艺与测量装备等与国际先进水平仍存在一定差距。    

    1、精冲模具寿命短。使用寿命只有国外的50%左右(先进国家精冲模具的一次刃磨寿命一般钢板材料都在4万次以上,模具总寿命几十万次以上。)。

    2、精冲材料很难达到要求。精冲要求材料材质均匀且硬度适中,这是精冲技术的核心要素之一。为达到这一目的,精冲前都要进行球化退火,球化率要达到95%以上;而国内的大部分材料很难达到要求,进行球化退火的球化率也只能达到50%-90%。模具材料在冲切方面基本可以达到精冲要求,但对挤压成形,模具材料的高强度和高韧性不能同时满足要求。另外,由于生产批量要求的材料采购量达不到钢厂要求的“最小批量”因而不得不以高价购买或长期从国外进口原材料。这些因素导致精冲件成本上升,迫使许多企业用普通金属板或简易精冲来替代精冲产品,影响了精冲产品的市场发展。

    3、精冲模具设计开发缺乏经验。国内目前已具备了一定的精冲模具设计开发能力。但是,目前国内精冲行业在复杂精冲模具,特别是精冲复合成形模具的设计开发方面仍缺乏经验,有些企业对某些特定产品具备了一定的技术积累,但总体上与国外先进水平仍有较大的差距,国内自配率不足80%。

    4、精冲模具的制造工艺经验积累不够。精冲模的制造工艺研究国际上已经积累了大量的专有技术,特别是百年老厂,技术积累已经达到了专家级水平。而国内在精冲模专有技术方面积累很少,还有很长的路要走。

    5、模具设计冲压分析能力低。国外针对精冲成形过程的有限元数值仿真技术和精冲模具受力分析仿真模拟校核技术的研究已经达到较高水平,并已应用于精冲模具的设计校核与设计验证、优化模具结构等。国内虽然部分高校和科研院所已在这方面开展了基础研究工作,但在这些技术的应用研究方面,也存在一定的差距。

    6、模具标准化不足。目前我国主要精冲企业恨据vdi3345和瑞士法因图尔公司企业标准制定相关标谁。为提升我国精冲模具行业的整体能力,促进行业规范发展,在综合国际通行精冲模具标准和我国精冲模具行业发展实际的情况下,制定我国精冲模具国家或行业标准显得尤为重要。

  7、精冲设备几乎空白。国外精冲设备与精冲技术同步发展了几百年,特别是瑞士finetoo1公司,一直处在精冲行业前沿,其精冲设备、技术及附属工艺配件和精冲油等水平居世界领先。近年来,日本精冲设备也己经逐步兴起,占据了很大一部分精冲设备的中端市场,而我国在这方面几乎还是空白。

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